【制造业高水平质量的发展】AI“质检员”：三平米材料“秒检”完成

  新技术正持续为经济发展赋能，为企业未来的发展助力。一秒钟时间很短，也许只够我们眨一下眼睛，或者完成一次呼吸，可对于人工智能“AI”来说，却“漫长”得多。在福建安能新材料股份有限公司内，“AI”人工智能质量检验系统，完成3平米新材料检测，所需的时间，也只要1秒钟。

  我现在是在安能股份的彩涂生产线，以前这条生产线需要几十台机器以及几十名工人，并且还需要一名工人目不转睛地盯着生产线，寻找生产过程产生的瑕疵。现在这个检测的任务已能交给AI质量检验系统来完成了。借助工业摄像机捕捉到的高清镜头，AI系统就能够迅速地计算分析，检测到这台生产线生产过程产生的异物、杂质以及漏涂的瑕疵，及时地进行预警，及时地处理。这样生产效率可以大幅度地提高了。

  位于晋江安海智能装备制造园的安能股份主要是做功能性新型环保材料研发，产品大多数都用在钢结构厂房屋顶、公共建筑内外金属装饰物的涂镀。利用晋江电信搭建的“5G+工业PON”融合网络底座，企业积极打造5G双千兆智能工厂，实现了生产管理、生产控制等多种场景5G网络全覆盖。在九月新上马的彩涂生产线上，视觉AI基础模块成为了当之无愧的车间“劳模”，“AI”检测系统不仅仅可以24小时在岗在位检测，而且检测速度达到每秒钟3平米，即便是针眼大小的瑕疵，也可以检测出来，分辨率大大提高。

  以前都是要人工，如果说我们24小时生产，人工要24小时盯着产品一直看。等有出问题的时候，其实已经跑了几百米了，造成非常大的损失。后来我们专门开发了一个AI系统，有瑕疵它可以马上报警，我们就可以马上做处理；第二个，产品能进行追溯，做记录保存。

  数字化“加持”，让企业有了劳模 “AI”检测系统，产品良率提升了50%，能耗降低30%，仅彩涂生产线%的人工。数字化，也让企业开启“小单快反”模式，适应订单个性化、碎片化需求，在瞬息万变市场变化中杀出重围。

  以前我们每个订单要换款，中间要有半小时的时间，一天比如说有六、七款的时候，那这要六、七个半个小时，时间浪费比较大，能耗浪费也比较高。我们后面研发了这套5G小单快返系统，我们每次换款只要两、三分钟，或者是无缝对接。一天下来就几个小时的能耗，一分钟的能耗在几十块，这样一天下来可以省下很可观的成本，还有效率差很多。

  不只是质检环节。未来，企业将大力推进数字化改革，通过数字赋能，实现生产管理提质、降本、增效。

  我们运营商这边，会更多地帮客户引进更多的生态，来契合他的生产发展，也会持续地更新迭代我们的网络承载能力；同时我们会为更多的像这种有突出贡献的公司或者是有意愿进行数字化升级的企业去做更多的服务，去为泉州的企业加快数字化转型贡献更多的力量。

  乘“数”而上，“数实”结合。今年，我市将建设数字化生产线条以上，推动更多数字化应用场景落地，持续推动人机一体化智能系统数字化赋能三年行动。有了工业视觉、大数据、智慧物联等核心技术上的支持，未来，慢慢的变多未来工厂将在泉州涌现。

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