布袋除尘器的结构原理图

　　脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成，上、中、下箱体为分室结构。作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外外表，过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀封闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰完全，并由可编程序操控仪对排气阀、脉冲阀等进行全主动操控。

　　1、脉冲布袋除尘器 选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。

　　2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。

　　3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，削减了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。

　　4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

　　5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优秀的密封资料，制造的过程中以火油检漏，漏风率很低。

　　1、脉冲布袋除尘器按滤袋 不同直径、每室滤袋的不同安置、过滤面积的不同，分红三种不同的系列，以室为单位组合成排，分红单摆放和双摆放:

　　a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

　　c.只要双排安置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特别的条件，亦可按用户意见规划特别型。

　　2、除尘器出口粉尘浓度一般答应为30g/Nm3以下，如有特别的条件，可按用户要求规划。

　　1.过滤速度的挑选:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的重要的条件，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来确认。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时，应计算在削减一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。

　　2.过滤资料 :应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤原料)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是通过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

　　3.操控仪:脉冲布袋除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪，分定压(主动)、守时(主动)，手动三种操控方法。 定压操控:按设定压差来操控，除尘器压差超越设定值，各室主动顺次清灰一遍。 守时操控:按设守时刻，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。 手动操控:在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。 由用户选定操控方法，用户无要求时，则按守时操控供货。