云铝股份打通“绿铝”链

  每生产1吨电解铝，要烧掉1.3万千瓦时电。因此，电解铝被认为是高耗能产业。

  走进位于昆明阳宗海畔的云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”），首先映入眼帘的是连排的绿树，给人留下了环境友好的印象。事实上，作为云南乃至全国“绿铝”的标杆企业，云铝股份不仅有“绿色外表”，也有实实在在的“绿色基底”。

  云铝股份前身为云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，2019年正式归入中铝集团。

  近年来，云铝股份紧跟国家“双碳”战略，认真贯彻落实中铝集团绿色发展战略和云南省委、省政府打好“绿色能源牌”、建设“中国绿色铝谷”战略部署，着力构建集节能减排、清洁生产、循环利用于一体的绿色发展模式。目前，云铝股份已建成集“铝土矿—氧化铝—炭素制品—电解铝—铝加工”于一体的完整产业链。

  “在生产的全流程，我们都致力于实现更低碳、更加环保。”云铝股份有关负责的人介绍，云铝股份在铝土矿开采和氧化铝生产环节，攻克低品位复杂成分铝土矿应用等技术难题；实施矿山复垦及矿山保护、治理工程，开展生态绿色矿山建设。

  在电解铝生产环节，云铝股份率先淘汰落后产能，引进高效、低耗的大型预焙技术，电解铝核心技术指标吨铝交流电单耗居行业领先水平，获评全国电解铝行业能效“领跑者”。在铝加工环节，云铝股份开发应用短流程、低能耗原铝液生产合金产品技术，能耗明显低于行业平均水平。

  在后端危废处置上，云铝股份率先研发、建成国内首条铝灰资源化、规模化利用生产线和首条铝电解槽大修渣协同无害化、资源化处理生产线，完全解决铝行业危险废弃物资源化利用问题；率先建成全流程二氧化硫烟气治理产业化应用示范系统，实现超低排放，全流程废气排放达标率100%、固废安全处置率100%、废水实现“零排放”。

  近年来，云铝股份积极发挥“链主”企业资源配置优势，激发协同创新组织动力，采取自主建设、合资合作等方式，提升绿色铝下游产业链价值，形成从铝水到终端产品的“1+N”全产业链绿色发展格局。

  上述负责的人介绍，通过实施昭通、鹤庆、文山三大绿色铝项目，云铝股份产业规模及技术装备水平明显提升，拥有西南地区总量最大的高品质原铝资源。借助公司优质水电铝资源，5个产业园区已集聚数十家下游铝加工公司协同发展，实现100%合金化。

  随着交通运输业“轻量化”政策出台，云铝股份积极搭建云南省绿色铝基新材料重点实验室、“科创中国”绿色铝基新材料创新基地等科学技术创新平台，全力发展铝基新材料，开发出厚度0.0045毫米至0.006毫米的高端电子铝箔、直径533毫米交通用大截面铝合金圆棒、热轧用大规格铝合金扁锭、高端铝焊材等产品，大范围的应用于航天航空、建筑交通，电力电子行业；深化与云南七甸产业园区汽车发动机零部件、锻造轮毂等铝加工公司合作，逐步增加低碳铝材在汽车生产中的应用，A356铸造铝合金占国内市场1/4份额；积极拓展绿色铝应用空间，开发的高端软包装铝箔应用于食品药品包装等行业，云铝牌全铝家居以其绿色低碳特点受到百姓青睐。

  在能源利用方面，云铝股份主动实施全流程绿色制造，率先推进铝行业绿色新能源布局，成为行业绿电新能源利用典范。

  云铝股份充分的利用碳排放量仅为煤电20%的水电生产绿色铝，提高直购电中水电的使用比例，全流程运用清洁水电能源，获得南方区域首批“绿色电力消费凭证”和“绿色电力证书”。

  云铝股份大力推进分布式光伏发电、新能源运输车辆替代等绿电新能源项目建设，截至今年三季度，建成投运分布式光伏装机容量约217兆瓦，被云南省确定为“用户侧分布式能源+储能示范样板项目”；成功开发国内首例光伏发电直流接入电解铝生产用电技术，直流直供提升了绿色能源使用效率，为国内绿电转化和新型电力系统提供经验和示范。

  云铝股份还率先在国内铝行业开发了“LCA产品全生命周期评价体系”，编制完成生命周期评价报告和产品碳足迹报告，制定低碳评价标准，基本的产品碳足迹水平全球领先。